設(shè)計、建立能源管理系統(tǒng)，強化數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分類匯總、預(yù)測預(yù)警和信息交流是非常必要的。能源管理系統(tǒng)可以從以下幾方面幫助企業(yè)開展節(jié)能降耗工作：

1.能源監(jiān)管分析

通過能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程全能源發(fā)生、轉(zhuǎn)換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析、處理，實現(xiàn)對能源計劃、能源實際、能源預(yù)測、能源質(zhì)量與物料供應(yīng)、能源平衡與生產(chǎn)調(diào)度等全方位的監(jiān)管和綜合分析。結(jié)合能源消耗的統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)一能源配給，將能源管理工作與生產(chǎn)管理進行初步融合，達到優(yōu)化生產(chǎn)優(yōu)化能耗的目的。

2.能源實績管理

建立全系統(tǒng)KPI指標“對標”考核體系，針對能源管理熱點問題，利用系統(tǒng)能源實績管理模塊幫助管理者建立科學(xué)、合理的能源與生產(chǎn)管理指標體系。系統(tǒng)能夠自動計算關(guān)鍵性能指標KPI，采用多維數(shù)據(jù)分析方法實現(xiàn)按照班組、設(shè)備等進行指標的分解和聚合，將原來以月、季、年為周期的KPI統(tǒng)計變成在線的實時統(tǒng)計，監(jiān)視重點耗能設(shè)備的能效水平。采用基準對比方法，通過持續(xù)改進，總結(jié)、提煉全廠最佳生產(chǎn)實踐，在各工藝車間和班組之間實現(xiàn)知識共享，提高企業(yè)的績效和競爭力。

3.能源計劃管理

按照生產(chǎn)計劃及能源消耗歷史數(shù)據(jù)、供能狀況編制能源供需計劃，指導(dǎo)能源系統(tǒng)安裝供需計劃組織生產(chǎn)，按生產(chǎn)線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源介質(zhì)進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等，包括能源的消耗、生產(chǎn)、消耗指標計劃。企業(yè)更加能源計劃合理組織生產(chǎn)，做好能耗過程管理工作，減少能源浪費。